新型工業(yè)制造，條碼掃描槍必不可少！

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趨勢：傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型

工業(yè)4.0正處于全面發(fā)展的進(jìn)程，工業(yè)制造由傳統(tǒng)模式向數(shù)字智能化轉(zhuǎn)型是必然趨勢。智慧工廠中，信息化、透明化的快速傳遞通道和自由反饋是生產(chǎn)高效有序進(jìn)行的關(guān)鍵。而傳感器則是工廠完成信息的數(shù)字化采集，最必不可少的底層技術(shù)。

挑戰(zhàn)：如何實(shí)現(xiàn)成本控制

對(duì)工廠來說，最大的挑戰(zhàn)之一就是實(shí)現(xiàn)有效的成本控制。工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)效率對(duì)成本高低有直接影響，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率無法達(dá)到最大化時(shí)，成本將會(huì)提高。

此外，員工架構(gòu)的影響也比較大，例如一線工人占比偏低，需要靠大量中層管理不斷進(jìn)行檢查和督促的工廠，其成本會(huì)相對(duì)較高。

可以說，解決以下兩個(gè)問題，就能有效地進(jìn)行成本控制：一是如何提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間；二是如何精簡中間管理層人員的同時(shí)，保持工人步調(diào)一致地高效工作。

智慧工廠通過在產(chǎn)線上布置大量的傳感器，可以有效幫助企業(yè)主優(yōu)化這兩方面的問題。其中，最常見的傳感器之一就是條碼掃描器。

應(yīng)用

智慧工廠的生產(chǎn)模式中，條碼掃描器的應(yīng)用貫穿整個(gè)生產(chǎn)周期。掃描器與現(xiàn)場智能終端或電腦連接，將掃錄的數(shù)據(jù)快速導(dǎo)入系統(tǒng)，使整個(gè)智慧工廠的物料信息和生產(chǎn)信息都在可視可控的數(shù)字網(wǎng)之中。

物料秒收：收料員掃描收料通知單上的條碼，物料一秒收錄。

掃描入庫：IOC檢驗(yàn)物料合格后貼以批次標(biāo)簽。倉庫人員掃描批次條碼入庫。物料可在系統(tǒng)中數(shù)字化批量管理。

產(chǎn)線供料：倉庫掃描出庫物料條碼，物料轉(zhuǎn)移數(shù)字化可追蹤。

產(chǎn)品組裝：作業(yè)員掃描配件條碼與組裝成品條碼，發(fā)送數(shù)據(jù)至現(xiàn)場智能終端。生產(chǎn)用料信息化可記錄，生產(chǎn)過程透明化可管理，確保生產(chǎn)有序地進(jìn)行。

老化上架：待老化產(chǎn)品上架掃描，電腦記錄老化數(shù)據(jù)，數(shù)字化地實(shí)現(xiàn)老化時(shí)間的防呆控制。

出廠測試：測試員掃描產(chǎn)品機(jī)身?xiàng)l碼，確認(rèn)測試結(jié)果。智能終端與電腦數(shù)據(jù)同步，為質(zhì)量監(jiān)控提供最準(zhǔn)確的數(shù)字信息。

包裝入庫：包裝員掃描產(chǎn)品機(jī)身?xiàng)l碼。條碼打印機(jī)在線打印標(biāo)簽。標(biāo)簽貼至包裝盒，完成產(chǎn)品包裝。成品入庫。掃描槍掃描成品批次條碼。智能終端記錄入庫產(chǎn)品種類、產(chǎn)品數(shù)量和庫位信息，并與電腦ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，入庫輕松快捷。